فرآیند تولید

میله هسته عایق از مواد مقاوم در برابر حرارت بالا، مقاوم در برابر خوردگی- یا مقاوم در برابر اسید- ساخته شده است. میله‌های هسته باید قبل از ذخیره‌سازی تحت آزمایش‌های نمونه‌برداری، از جمله آزمایش‌های انتشار آب، آزمایش‌های جذب نور قرمز، آزمایش‌های کششی، و تست‌های مقاومت در برابر خوردگی، و همچنین بازرسی‌های بصری فردی و آزمایش‌های الکتریکی قرار گیرند. علاوه بر این، میله های هسته باید قبل از استفاده در تولید تحت درمان های فیزیکی و شیمیایی قرار گیرند. در غیر این صورت، اتصال بین میله هسته و لاستیک سیلیکونی منجر به آسیب لاستیک می شود. در طول تولید، بررسی‌های تصادفی انتشار آب و آزمایش‌های جذب نور قرمز-در میله هسته-رابط غلاف نیز انجام می‌شود.

مواد لاستیکی سیلیکونی در مقایسه با مواد قبلی مانند رزین اپوکسی، لاستیک اتیلن پروپیلن و لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق، آب گریزی و مقاومت در برابر پیری بهتری دارند. بنابراین در برابر فلاش اور ناشی از آلودگی مقاومت بالایی دارند. در حال حاضر، فرمول‌های ترکیب لاستیکی بیشتر بهینه‌سازی شده‌اند و ماده پودر هیدروکسید آلومینیوم در ترکیب از طریق عملیات فعال‌سازی پردازش می‌شود تا آبگریزی آن به طور قابل‌توجهی بهبود یابد. محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا از مواد اولیه مونومر D4 وارداتی استفاده می کنند که عملکرد ضد پیری آنها را بیشتر می کند.

لاستیک سیلیکونی خاکستری

لاستیک سیلیکونی قرمز

سنگ زنی سنبه اتوماتیک

برای بهبود راندمان تولید و یکنواختی سنگ زنی سنبه، شرکت ما از دستگاه آسیاب برای آسیاب سنبه استفاده می کند. این فرآیند هم کارایی و هم کیفیت سنگ زنی سنبه را تضمین می کند.

اتصالات و سنبه با روش چین دار به هم متصل می شوند. از آنجایی که چین و چروک نهایی شامل اتصال دو ماده مختلف است، ما مدول الاستیک، استحکام کششی، مقاومت فشاری و ابعاد ساختاری سنبه و مواد اتصال را به شدت کنترل می کنیم. ساختار اتصال با قوس‌های{2}}تسکین‌دهنده تنش طراحی شده است تا از تنش یکنواخت روی سنبه اطمینان حاصل شود. کل فرآیند چین‌خوردگی با رایانه{4}}کنترل می‌شود و نتایج توسط یک آشکارساز موج صوتی برای اطمینان از کیفیت هر محصول نظارت می‌شود.

5.1) لاستیک سیلیکون به قالب تزریق می شود و تحت دما و فشار بالا پخت می شود تا یک واحد یکپارچه تشکیل شود. تزریق با توجه به طول نهایی عایق به صورت قطعه ای انجام می شود.

هدف دستگاه قالب گیری تزریقی تزریق سوله و غلاف به عایق های کامپوزیتی و انجام قالب گیری ولکانیزه می باشد. ولکانیزاسیون فرآیند اتصال عرضی یک ترکیب ساختار مولکولی سیلیکونی خطی بسیار چکش‌خوار-به شبکه‌ای از ساختارهای مولکولی سیلیکونی-اکسیژن با شکل ثابت در دمای بالا، فشار بالا و زمان مشخص است. این با سنبه پیوند عرضی دارد تا یک کل واحد را تشکیل دهد.

ماشین های قالب گیری تزریقی بر اساس نیروی گیره طبقه بندی می شوند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی رایج برای عایق‌های کامپوزیتی شامل 200، 300، 500، 550، 660، 880، 1100 و 1800 تن هستند.

حداکثر حجم تزریق می تواند به 50000 سی سی. 300-تن برسد و دستگاه های 500 تنی بیشترین استفاده را دارند.

5.2) برای جلوگیری از خروج از مرکز در هنگام تزریق، از پین های اجکتور سنبه در سمت چپ و راست قالب برای کنترل خروج از مرکز عمودی استفاده می شود و یک براکت همگام سازی برای کنترل بیشتر خروج از مرکز عمودی بر روی قالب نصب می شود. یک ضخامت سنج غیر مخرب اولتراسونیک قابل حمل نیز برای بررسی ضخامت غلاف استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که غلاف محصول با الزامات استاندارد مطابقت دارد.

6.1) فاصله خزش:

کوتاه‌ترین فاصله یا مجموع کوتاه‌ترین فواصل در امتداد سطح بین بخش‌های رسانای یک مقره تحت ولتاژ کاری معمولی.

نکته 1: سطح سیمان یا سایر مواد چسبنده غیر عایق{1}را نمی توان در فاصله خزش قرار داد.

نکته 2: اگر لایه ای با مقاومت بالا بر روی قسمت عایق مقره اعمال شود، این قسمت عایق یک سطح عایق موثر محسوب می شود و فاصله سطح آن در فاصله خزشی لحاظ می شود.

6.2) فاصله قوس:

کوتاه ترین فاصله در فضای خارجی بین دو قسمت فلزی یک مقره که معمولاً تحت ولتاژ کار هستند.

6.3) آزمایش ولتاژ مقاومت در برابر ضربه رعد و برق خشک

آزمایش ولتاژ مقاومت در برابر ضربه صاعقه خشک انجام می شود تا تأیید شود که عایق می تواند ولتاژهای القای صاعقه- را که ممکن است در طول عملیات واقعی در معرض آنها قرار گیرد تحمل کند.

6.4) قدرت مرطوب-تست فرکانس

این آزمایش برای تأیید اینکه عایق می‌تواند ولتاژ فرکانس برق یک دقیقه‌ای را در شرایط مرطوب تحمل کند، انجام می‌شود.

7.1) معاینه بصری

هر عایق باید بررسی شود. نصب اتصالات انتهایی بر روی قطعات عایق باید مطابق نقشه ها باشد. رنگ مقره باید تقریباً مطابق نقشه ها باشد. علامت گذاری ها باید مطابق با الزامات این استاندارد باشد

7.2) تست معمول مکانیکی

هر عایق باید در دمای محیط، بار کششی در RTL مربوط به 0.5 × SML ( +10 ) % را برای حداقل 10 ثانیه تحمل کند.

با توجه به نیاز مشتری، مارک ها را می توان هم روی سوله ها و هم روی یراق آلات چاپ کرد. علامت گذاری روی سوله ها با لیزر-چاپ شده است.