مقره ها قطعات ویژه ای هستند که نیازهای خدمات ، روش های نصب و شرایط محیطی برنامه های کاربردی اطراف را برای تجهیزات مرتبط در زمینه کابینت های ارتباطی ، بسته های باتری وسیله نقلیه جدید انرژی ، برق و برق ، حفاظت از صاعقه ، ماشین آلات ، درمان پزشکی ، انرژی باد ، تجهیزات تبدیل فرکانس فراهم می کنند و غیره به طور عمده پشتیبانی ، اتصال و عایق را اصلاح می کند ، همچنین ستون عایق و فاصله عایق نیز نامیده می شود.
BMC (Unsatched Resin Polyester Resin Glass Reinforced Moulding Compound) به عنوان ماده قالب گیری برای مقره ها ترجیح داده می شود. می تواند اندازه ، مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر ردیابی را به دقت کنترل کند ، دارای مقاومت دی الکتریک بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر لکه ، ویژگی های مکانیکی عالی ، جذب آب بسیار کم و رنگ پایدار BMC (DMC) مقاومت در برابر پیری بسیار خوب ، می توان از آن در داخل خانه برای 15-20 سال و میزان ماندگاری قدرت آن پس از 10 سال قرار گرفتن در معرض فضای باز بیش از 60٪ است. مشخصات جریان و عایق بندی و بازدارندگی شعله BMC بسیار عالی است و برای کاربردهای مختلفی که نیاز به جزئیات و ابعاد دقیق دارند بسیار مناسب است.
ترکیب شکل ها بیشتر استوانه ها ، شش ضلعی ها و مخروط های بریده شده است. شش ضلعی ها معمولاً مانند قطعات بستن برای نصب و سفت شدن عمل می کنند. مهره یا پیچ در مرکز هر دو انتهای سیلندر تعبیه شده است.
پارامترهای اصلی فنی: (با توجه به مواد ، شکل محصول و فن آوری پردازش متفاوت است)
1. دمای کار: -40 ～ 140 ؛ (تعیین شده توسط مواد انتخاب شده)
2. مقاومت در برابر عایق ≥ 500 MΩ ؛ (توسط مواد انتخاب شده و فاصله درج ها تعیین می شود)
3. ولتاژ نامی (ولتاژ کار): 1500 ولت (توسط مواد انتخاب شده و فاصله درج ها تعیین می شود)
4. مقاومت در برابر ولتاژ: 3000 ولت. حداقل (توسط مواد انتخاب شده و فاصله درج ها تعیین می شود)
5. ولتاژ خرابی:>؛ 30KV؛ (تعیین شده توسط مواد محصول ، طراحی و فن آوری پردازش)
6. حداکثر گشتاور محکم کردن: 100 (Kgf.cm) ؛ (تعیین شده توسط مواد انتخاب شده ، اندازه محصول و فن آوری پردازش)
7. حداکثر مقاومت کششی. (تعیین شده توسط مواد انتخاب شده ، اندازه محصول و فن آوری پردازش)
8. حداکثر قدرت خمش (تعیین شده توسط مواد انتخاب شده ، اندازه محصول و فن آوری پردازش)