برخی از اصول اولیه در مورد پوشش های RTV
پوشش عایق ها با پوشش های لاستیکی سیلیکونی RTV برای بهبود مقاومت در برابر لکه مطمئناً یک فناوری تعمیر و نگهداری جدید نیست. اما در حالی که پوششهای لاستیکی سیلیکونی RTV برای دههها مورد استفاده قرار گرفتهاند، همه مهندسان برق به طور کامل نمیدانند که چگونه کار میکنند و چه چیزی کارایی آنها را تعیین میکند.
در عین حال، ممکن است بپرسید چرا از پوششهای RTV برای عایقهای شیشه و چینی استفاده میشود، در حالی که عایقهای کامپوزیت از قبل موجود هستند؟ دلایل به شرح زیر است:
اولاً، اکثریت قریب به اتفاق تاسیسات الکتریکی موجود در سرتاسر جهان، عایق های شیشه ای یا چینی هستند، حتی در مناطق بسیار آلوده، که اکثر آنها برای سالیان متمادی فعال بوده اند. اگر بهدرستی برای محیط عملیاتی طراحی شده باشد، باران طبیعی یا باد{0}}به خوبی تمیز میشود و به جز بازرسیهای منظم به تعمیر و نگهداری کمی نیاز دارد. با این حال، در بسیاری از موارد، نیروگاهها یا خطوط برق در مناطقی ساخته میشوند که آلودگی در آنها به مرور زمان افزایش مییابد، مانند مناطق صنعتی و بزرگراههای مجاور. این نوع ساخت و ساز می تواند به طور قابل توجهی سطح رسوب را تغییر دهد که بر خط یا کارخانه تأثیر منفی می گذارد. ما باید کاری در مورد آن انجام دهیم، در غیر این صورت خطر فلاش اوور را افزایش خواهیم داد. علاوه بر این، افزایش هزینه تمیز کردن عایق های سرامیکی در مناطق بسیار آلوده یکی دیگر از عوامل موثر در استفاده از پوشش های ضد رسوب است. با گران تر شدن منابع آب شیرین، هزینه نیروی کار استفاده از کامیون ها یا هلیکوپترها برای شستشو در هر سال نیز افزایش می یابد، و اقتصاد پوشش های RTV به طور فزاینده ای نسبت به تمیز کردن برجسته می شود. ثانیا، پوشش RTV هر دو مزایای عملکرد الکتریکی لاستیک سیلیکونی را دارد. و مزایای عملکرد مکانیکی سرامیک ها. همچنین، همه شرکتها به عملکرد طولانیمدت عایقهای کامپوزیتی اطمینان ندارند، مانند مناطقی که اشعه ماوراء بنفش قوی یا نوک پرندگان یک مشکل جدی است، یا در برخی کاربردهای خاص، مانند موارد خاص. از رشته های کششی اعتقاد بر این است که عایق های کامپوزیت ممکن است توسط کارگران خط که کارهای تعمیر و نگهداری معمول روی هادی ها را انجام می دهند آسیب ببینند. نکته آخر این است که عایق ها در نهایت با آلودگی رسانا پوشانده می شوند که می تواند در صورت خیس شدن باعث ایجاد مشکلاتی شود. پوشش یک لایه نازک از مواد RTV بر روی سطح عایق های چینی و شیشه ای الکتریکی، سطح آبگریز اولیه را آبگریز می کند و در نتیجه مقاومت آن در برابر لکه را تا حد زیادی بهبود می بخشد. علاوه بر این، از آنجایی که زنجیرههای با وزن مولکولی کم (LMW) موجود در لاستیک سیلیکونی به حرکت خود به سطح ادامه میدهند، عایق سرامیکی حتی اگر سطح با یک لایه آلودگی پوشانده شود، آبگریز باقی میماند.
آیا بعد از استفاده از رنگ RTV نیاز به شستشو دارم؟
معمولاً مورد نیاز نیست، اگرچه تمیز کردن تا حد زیادی به نوع آلودگی سطح و میزان تجمع بستگی دارد. در موارد استثنایی تجمع زیاد آلودگی یک بار اما همیشه باید از شستشوی آب با فشار بالا اجتناب کرد، زیرا شستشو با آب با فشار بالا ممکن است به پوشش آسیب برساند. بدیهی است که اگر پس از اعمال رنگ RTV، فرکانس تمیز کردن همچنان نزدیک به عایق های بدون رنگ باشد، استفاده از رنگ چندان منطقی نیست.
پوشش های RTV برای چه مدت اعتبار دارند؟
البته این سؤال کلیدی است وقتی که هزینه پوشش های RTV را با اقدامات جایگزین مانند شستشوی آب یا گریس سیلیکون مقایسه می کنیم. اما پاسخ قطعی وجود ندارد زیرا بستگی زیادی به کیفیت پوشش RTV و سطح عملکرد در زمان استفاده دارد. خوشبختانه این متغیرها در کنترل اپراتورهای خدمات شهری هستند.
با فرض اینکه مواد لاستیکی سیلیکونی RTV از یک تامین کننده واجد شرایط به درستی فرموله شده و توسط یک متخصص آموزش دیده در محیط مشخص شده به درستی فرموله شده و روی عایق اعمال می شود، مطمئناً انتظار یک عمر کارکرد مؤثر حداقل 10-12 سال، احتمالاً حتی بیشتر، منطقی است. به عنوان مثال، در یک پست 230 کیلوولت در یک منطقه به شدت آلوده در همیلتون، انتاریو، کانادا، پوششهای RTV اعمال شده در اواخر دهه 1980/اوایل دهه 1990 هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار میگیرند.
برای اعمال موثر رنگ چه الزاماتی وجود دارد؟
در حالت ایدهآل، استفاده از پوششهای RTV در شرایط کارخانه با کنترل دقیق ضخامت آنها به بهترین وجه انجام میشود. با این حال، بدیهی است که این برای پستها امکانپذیر نیست، بنابراین استفاده از روش صحیح کلیدی است. این شامل تمیز کردن سطح عایق قبل از پوشش برای استحکام باند بهینه است. پیش-تصفیه سطح یک مرحله حیاتی است، بنابراین در حالت ایده آل به دقت نظارت می شود. از آنجایی که روشهای سنتی تست چسبندگی مورد استفاده در صنعت پوششها معمولاً برای لاستیک سیلیکونی مناسب نیستند، باید از روشهای دیگری مانند آزمایش دریچهای متقاطع- یا آزمایش چسبندگی اسپری آب استفاده کرد. در عین حال، همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که پوشش با ضخامت مطلوب سطح را به طور یکنواخت می پوشاند تا از توزیع ناهموار ولتاژ بر روی سطح مقره در یک محیط مرطوب جلوگیری شود. پوشش هایی که خیلی ضخیم یا خیلی نازک هستند بهینه نیستند. به همین دلیل است که برخی از تامین کنندگان رنگ توصیه می کنند که کاربران پرسنل مجرب خود را برای اعمال رنگ داشته باشند.
علائم خرابی رنگ چیست؟
بازرسی بصری به تنهایی می تواند سرنخ های واضحی از وضعیت پوشش ارائه دهد، به خصوص اگر شواهد واضحی از لایه برداری گسترده پوشش وجود داشته باشد. علاوه بر این، از آنجایی که مزیت اصلی پوشش تبدیل سطح سرامیکی آب دوست به آبگریز است، که وسیله ای موثر برای تشخیص انتهای آن است. زندگی برای اندازه گیری اینکه آیا آبگریزی برای همیشه از بین رفته است یا خیر. می توان آن را به سادگی با اندازه گیری آب گریزی در طول قطعی های معمول نیروگاه کنترل کرد. پایان عمر را میتوان با اندازهگیری مستقیم جریان نشتی و بهطور غیرمستقیم با تصویربرداری حرارتی، ترجیحاً زمانی که سطح کمی خیس شده است، کنترل کرد. از آنجایی که هدف پوشش محدود کردن جریانهای نشتی است، تصویربرداری حرارتی غیرمستقیم میتواند وجود یا عدم وجود جریانهای سطحی را نشان دهد. نظارت بر پایان{0}}عمر-روکشهای RTV روی عایقهای خطوط هوایی چالشبرانگیزتر است. و نمونه برداری تصادفی از نمونه ها از مناطق مختلف خط اطلاعات مفیدی را در مورد باقیمانده آبگریزی ارائه می دهد.